To kunder, to forskellige miner, to helt forskellige bjergarter. En sendte os et billede fra en kobbermine i Sydamerika. Den anden kom fra en jernmine i Australien. Begge brugte vores højtryks-DTH-bor. Sådan så de ud...
Kontakt os
To kunder, to forskellige miner, to helt forskellige bjergartsarter. En sendte os et billede fra en kobbermine i Sydamerika. Den anden kom fra en jernmine i Australien. Begge kørte vores højtryks-DTH-borhoveder. Her er, hvordan de så ud, da de blev trukket op fra borehullet.
Kobbermine — 700 meter
KAIQIU højtryks-DTH-borhoved efter 700 meter i kobbermine
Dette borhoved borede 700 meter i en kobberaflejring, inden anlægget trak det ud. 700 meter på ét højtryks-DTH-borhoved er solid ydelse. — På mange anlæg budgetteres der typisk til omkring 400 eller 500 meter, inden man skifter borhovedet.
Kobberminer har tendens til at producere slidende, fragmenterede bjergarter. Aflejringen er sjældent ensartet. — Man støder på åre af hårdt materiale blandet med blødere zoner, og borhovedet skal klare begge typer uden at miste nedboringshastigheden eller slibe sig selv op.
Se på billedet. Knapperne er slidt, men stadig siddende. Ansigtet viser jævn slid på alle måle- og ansigtsknapper. Ingen spændinger på målerækken. — hvor de fleste DTH-boringer først svigter, fordi de yderste knapper modtager den hårdeste belastning ved boring af hullens diameter. Spülsporerne er stadig åbne, så hullens rensning forblev effektiv helt til slutningen af boringen.
700 meter, og boringen fortsatte stadig, da boren blev trukket op til planlagt udskiftning.
Jernmine — Slidt til grænsen
KAIQIU højtryks-DTH-boring fra jernmine — karbid slidt ekstremt
Jernmalm er en anden sag. Det er tæt og meget abrasivt. Boringer holder ikke så længe i jern som i kobber – punktum. Fjeldet sliber alt ned.
Denne boring kom fra en jernmine, og billedet fortæller dig alt, hvad du behøver at vide: karbidknapperne er slidt næsten indtil boringskroppens overflade. Det er, hvad »slidt til grænsen« ser ud som. Knapperne er blevet slidt millimeter for millimeter ned over hundredvis af meters boring gennem jernmalm.
Men bemærk, hvad der ikke skete:
Karrosseriet er stadig intakt. Ingen revner, ingen dybe udvaskninger, ingen strukturelle fejl. Ved jernmalm er karrosserieudvaskning et reelt problem, fordi spånerne er tunge og slibende — og skraber på stålet, mens de blæses ud. Dette karrosseri bevarede sin form hele vejen.
Ingen knapper faldt ud. Selv da carbiden var slidt ned til stubbe, sad hver eneste knap stadig fast i sit hul. Det betyder, at løddet holdt. En knap, der falder ud ved 300 meter, gør en god boringsskærm til skrot. Disse knapper sad fast, indtil de ikke havde mere at give.
Slidet var gradvist og forudsigeligt. Stedet vidste, at skærmens levetid nærmede sig slutningen — og blev ikke overrasket af en pludselig fejl. Det betyder, at de kunne planlægge skiftet i stedet for at reagere på en nedbrud.
Dette er den rigtige måde, en skærm skal dø på. Ikke en pludselig fejl, der efterlader halvdelen af skærmens i borehullet. Kun en stabil, forudsigelig slidkurve, indtil carbiden er forsvundet.
Hvorfor disse to billeder er vigtige sammen
Én borekappe af kobber, én af jern. Én trukket ud efter plan efter en lang kørsel, én kørt til absolut maksimum. Forskellige bjergarter, forskellige slidmønstre, men samme resultat: kapperne holdt sammen.
Denne konsekvens over forskellige bjergarter er faktisk det, som minedriftsentrepriser har brug for. En borekappe, der fungerer fremragende i kalksten, men falder fra hinanden i granit, er ikke særlig nyttig for en mine, der borer i begge materialer. Disse to billeder viser, at samme karbidgrad og samme kappekonstruktion kan håndtere meget forskellige forhold uden at fejle for tidligt.
Hvad minerne sagde
Kobbermine: "Vi har prøvet flere leverandører på dette projekt. Disse giver os den mest konsekvente meterage. Vi ved nu, hvad vi kan forvente af hver kappe, og det gør planlægningen nemmere."
Jernmine: "Kappen på disse kapper holder godt. Med vores sidste leverandør så vi kappebrud omkring 60 % inde i boringen. Disse slits ud i stedet for at knække — det er det, vi har brug for."
Højtryks-DTH-kapper, vi har på lager
DHD3.5, DHD 340, DHD 350, DHD 360,DHD 380,QL40, QL50, QL60, QL80, Mission 40, Mission50 , Mission60 , Mission80 og andre almindelige skafttyper. Facedesign tilpasset klippens hårdhed. Passende hammer og borstænger er også tilgængelige.
Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.
EN
