Ein Kunde hat uns kürzlich dieses Foto sowie eine Zahl zugeschickt, die uns innehalten und zweimal überprüfen ließ: 6.000 Meter gebohrt. Ein Schaftadapter. Tunnelprojekt. Das ist keine Tippfehler. KAIQIU COP1838 T38-Schaftadapter nach 6.000 Metern. Für alle, die im Untergrund bohren …
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Ein Kunde hat uns kürzlich dieses Foto sowie eine Zahl zugeschickt, die uns innehalten und zweimal überprüfen ließ: 6.000 Meter gebohrt. Ein Schaftadapter. Tunnelprojekt. Das ist keine Tippfehler.
KAIQIU COP1838 T38-Schaftadapter nach 6.000 Metern
Für alle, die im Untergrund bohren, liegen 6.000 Bohrmeter mit einem einzigen Schaftadapter deutlich über dem, was die meisten Baustellen dafür vorsehen. Schäfte werden stark beansprucht — jeder Schlag des Kolbens, jede Drehung unter Drehmoment, jede Verschiebung. Sie sind normalerweise das erste Bauteil in der Bohrwerkzeugkette, das versagt. Wenn einer so lange hält, lohnt es sich, darüber zu sprechen.
Die Aufstellung
Bohrhammer: COP1838 hydraulischer Felsbohrhammer
Schaft: KAIQIU T38, 435 mm
Anwendung: Bohren an der Tunnelfront
Gesamte gebohrte Strecke: 6.000 m
Der Auftragnehmer betrieb eine Standard-Tunnelbohranlage – weder die Bohranlage, das Gestein noch die Parameter waren außergewöhnlich. Es handelte sich lediglich um kontinuierliche Produktionsarbeit, Schicht für Schicht.
Wie 6.000 Meter aussehen
Werfen Sie einen Blick auf das Foto. Dies ist der Schaft nach der vollständigen Strecke von 6.000 Metern:
Die Splines sind abgenutzt, aber intakt. Die Abnutzungsspuren entlang der Antriebssplines sind erkennbar, doch es gibt weder Ausbrüche noch Risse. Das Profil ist weiterhin eingerastet – der Schaft übertrug beim Herausziehen noch ordnungsgemäß die Drehbewegung.
Die Schlagfläche weist Einschläge auf, jedoch keine Aufwölbung (Mushrooming). Das Kolbenende hat Millionen von Schlägen absorbiert und zeigt entsprechende Abnutzung, behielt jedoch seine Form bei. Keine Abplatzungen an den Kanten, keine Verformung.
Das Gewindeende ist sauber. Das T38-Gewinde, das mit dem Stab verbunden ist, hielt stand, ohne am Gewinderund (der typischen Startstelle für Ermüdungsbrüche) zu brechen.
Keine Ermüdungsrisse am Schaftkörper. Bei einem Schaft mit dieser Einsatzdauer spricht dies sehr deutlich für die Qualität des Stahls und der Wärmebehandlung.
Der Schaft erreichte das Ende seiner Lebensdauer, versagte aber nicht. Er verschliss einfach – so wie es ein gutes Werkzeug tun sollte.
Was macht den Unterschied
Die Lebensdauer des Schafts hängt von einer Handvoll Faktoren ab – und keiner davon ist ein Geheimnis:
Stahlsorte und Wärmebehandlung. Ist der Kern zu hart, risst der Schaft unter Schlagbelastung. Ist er zu weich, verformt sich die Schlagfläche nach einigen hundert Metern. Die Kunst besteht darin, die Oberfläche hart genug für Verschleißfestigkeit zu machen, während der Kern zäh genug bleibt, um Stöße aufzunehmen. Genau diese Balance verfehlen die meisten Schäfte.
Nabenverzahnungsfertigung. Die Antriebsverzahnungen müssen sauber mit der Drehfutter-Aufnahme zusammenpassen. Jede Unstimmigkeit führt zu Schlagbelastung an den Verzahnungsflanken – und genau das führt zum Ausbrechen der Zähne. Enge Toleranzen hier lohnen sich in Meterzahl.
Geometrie der Schlagfläche. Der Kolben trifft pro Minute tausendmal auf die Schaftschlagfläche. Stimmen Profil und Oberflächenbeschaffenheit nicht, bilden sich Mikrorisse früh und breiten sich rasch aus.
Wir behaupten nicht, den Schaftadapter neu erfunden zu haben. Wir achten lediglich auf diese Details und führen bei jeder Charge eine strenge Qualitätskontrolle durch.
Was die Baustelle berichtete
Der Projektleiter sagte uns: „Normalerweise wechseln wir die Schäfte nach 3.000 bis 4.000 Metern. Als dieser über 5.000 Meter hinausging und immer noch gut aussah, ließen wir ihn einfach weiterlaufen. Bei 6.000 Metern war dann der Wechsel fällig – doch das ist fast doppelt so viel wie üblich. Wir haben bereits Nachbestellungen aufgegeben.“
Interessiert?
Wir führen COP1838-Schäfte in den Größen T38 und T45 sowie Schäfte für COP1238, COP2160, HD609, RD520 und andere gängige Bohrgeräte auf Lager. Wenn Sie Schäfte ungewöhnlich schnell verschleißen oder einfach testen möchten, ob unsere länger halten, kontaktieren Sie uns.
Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.
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