Gebrauchte Schaufeln lügen nicht – KAIQIU-Schaufeladapter im Bergbau

Wir haben einige Bergbaukunden gebeten, uns Fotos ihrer gebrauchten Schaftadapter zu schicken, bevor sie diese austauschen. Nicht die sauberen Exemplare vom Lager – sondern diejenigen, die Tausende von Metern unter Tage die Schläge des Kolbens absorbiert haben. Hier ist das, was sie uns geschickt haben.

KAIQIU-Schaftadapter nach Einsatz im Bergbau – Satz 1

KAIQIU-Schaftadapter nach Einsatz im Bergbau – Satz 2

Dies sind Schaftadapter aus dem Untertagebergbau – jene Komponente, die zwischen dem Bohrhammerkolben und der ersten Stange sitzt. Sie nimmt jeden Schlag, jede Drehung, jede Schichtbelastung auf. Wenn ein Schaft versagt, kommt die gesamte Stangenkette zum Stillstand. Wenn daher eine Charge gebrauchter Schäfte so aussieht, lohnt es sich, genauer hinzusehen.

Was diese Fotos Ihnen verraten

Betrachten Sie beide Fotos – dabei fallen einige Dinge sofort ins Auge:

Die Splines sind abgenutzt, nicht ausgebrochen. Die Antriebssplines an diesen Schaften weisen eine gleichmäßige Abnutzung entlang der Kontaktflächen auf, jedoch ist keiner abgebrochen. In der Bergbauindustrie zählen ausgebrochene Splines zu den häufigsten Ausfallursachen – meist verursacht durch eine schlechte Passung zwischen Schaft und Drehfutter. Diese behielten ihr Profil während ihrer gesamten Einsatzdauer bei.

Die Schlagflächen behielten ihre Form. Das Kolbenende eines Schafts erfährt Tausende von Schlägen pro Minute. Verformt sich die Fläche oder bildet sich ein Pilzrand, sinkt die Energieübertragung, und der Schaft ist unbrauchbar. Bei diesen gebrauchten Schäften zeigen die Schlagflächen Schlagabnutzung, jedoch weder Pilzbildung noch Kantenabsplitterung.

Keine Risse am Gewinderand. Das Gewindeende ist die Stelle, an der sich Ermüdungsrisse typischerweise bilden. Sobald ein Riss am Gewinderand entsteht, breitet er sich rasch aus und der Schaft bricht. Keiner der Schäfte auf diesen Fotos versagte auf diese Weise. Sie waren verschlissen, sie brachen nicht.

Die Körper sind intakt. Keine Ermüdungsbrüche entlang des Schaftkörpers. Bei Komponenten, die ständig zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, kommt es auf sauberen Stahl und eine korrekte Wärmebehandlung an.

Betriebsbedingungen im Bergbau belasten Schäfte stark

Der Untertagebergbau belastet Schäfte stärker, als die meisten Menschen vermuten. Sie haben es hier mit folgenden Faktoren zu tun:

Gemischtem Gestein, das ungleichmäßige Lasten auf das Bohrrohr ausübt

Bedienern, die mit hohem Schlagdruck arbeiten, um die Produktionsraten aufrechtzuerhalten

Langen Bohrserien, bei denen der Schaft keine Pause erhält

Abrasive Stäube und Wasser, die in den vorderen Kopf eindringen

Ein Schaft, der unter diesen Bedingungen über die gesamte Einsatzdauer durchhält – ohne Ausbruch, Rissbildung oder Aufblähung – erfüllt genau seine vorgesehene Funktion. Die Schäfte auf diesen Fotos erreichten alle ihre erwartete Lebensdauer oder übertrafen sie sogar; die Verschleißmuster sind vorhersehbar und schrittweise, nicht plötzlich.

Was das Bergwerk sagte

"Früher hielten wir an jeder Bohrstation zusätzliche Schaftteile als Reserve bereit – für den Fall der Fälle. Mit diesen können wir unsere Wechsel planen. Die Bediener wissen ungefähr, wie viele Meter sie pro Schaft erreichen werden; daher tauschen wir planmäßig aus, statt im Notfall zu reagieren, sobald einer bricht."

Vorhersehbare Abnutzung ist nahezu genauso wertvoll wie eine lange Lebensdauer. Wenn Sie wissen, dass ein Schaft 3.000 oder 4.000 Meter liefert – statt vielleicht nur 1.500 oder bis zu 5.000 Meter –, können Sie Wartungsarbeiten planen, anstatt auf Ausfälle zu reagieren.

Schaftteile, die wir führen

HL500, HL700, HC95, HC109, HD712, COP2560 und andere gängige Driftbohrer. Gewindeoptionen: T38, T45, T51. Falls Sie Bergbaubetriebe betreiben und Schaftteile benötigen, die sich abnutzen statt zu brechen, teilen Sie uns bitte mit, welche Maschinen Sie einsetzen.

Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.

https://www.kaiqiudrill.com/

[email protected]