Un cliente enviounos recentemente esta foto e un número que nos fixo parar e comprobar dúas veces: 6.000 metros perforados. Un soporte adaptador. Proxecto de túnel. Non é un erro tipográfico. Soporte adaptador KAIQIU COP1838 T38 tras 6.000 metros. Para calquera persoa que opere en perforación subterránea...
Contacta connosco
Un cliente enviounos recentemente esta foto e un número que nos fixo parar e comprobar dúas veces: 6.000 metros perforados. Un adaptador de vástago. Proxecto de túnel. Iso non é unha errata.
Adaptador de vástago KAIQIU COP1838 T38 despois de 6.000 metros
Para calquera persoa que realice perforacións subterráneas, 6.000 metros de perforación nun só adaptador de vástago está ben por encima do que a maioría dos lugares prevén no seu orzamento. Os vástagos sofre danos — cada golpe do pistón, cada rotación baixo par, cada desprazamento. Xeralmente son o primeiro compoñente da cadea que falla. Polo tanto, cando un dura tanto tempo, merece ser comentado.
A configuración
Perforadora: perforadora hidráulica de rocha COP1838
Vástago: KAIQIU T38 de 435 mm
Aplicación: perforación na cara do túnel
Metros totais perforados: 6.000 m
O contratista utilizaba unha configuración estándar de perforación de túneis — nada exótico na máquina, na rocha nin nos parámetros. Simplemente traballo de produción constante, turno tras turno.
Como se ve 6.000 metros
Mire a foto. Este é o fuste despois dos 6.000 metros completos:
As ranuras están desgastadas pero intactas. Pódense ver as marcas de desgaste ao longo das ranuras de transmisión, pero sen desprendemento nin fisuras. O perfil segue encaixado — seguía transmitindo a rotación correctamente cando foi retirado.
A cara de impacto mostra sinais de choque pero sen abombamento. A punta do pistón soportou millóns de golpes e isto reflíctese, pero manteu a súa forma. Sen esfarelamento nas bordas, sen deformación.
A punta da rosca está limpa. A rosca T38 que se conecta á varilla aguantou sen fissurarse na raíz da rosca — onde normalmente comezan as fallas por fatiga.
Non hai fisuras por fatiga no corpo. Para un fuste con tanta vida útil, isto di moito sobre o acero e o tratamento térmico.
O fuste chegou ao final da súa vida útil, pero non fallou. Simplemente se desgastou — tal como debe facelo unha boa ferramenta.
Que fai a diferenza
A vida útil do fuste depende dun pequeno número de factores, e ningún deles é un segredo:
Grao de acero e tratamento térmico. Se o núcleo é demasiado duro, o fuste racha baixo impacto. Se é demasiado brando, a cara de golpe se deforma tras centos de metros. O truco está en conseguir que a superficie sexa suficientemente dura para resistir o desgaste, ao tempo que se mantén o núcleo suficientemente tenaz para absorber o choque. Ese equilibrio é onde fallan a maioría dos fustes.
Mecanizado das ranuras. As ranuras de transmisión deben encaixar limpiamente co mandril de rotación. Calquera folga introduce cargas de impacto nas caras das ranuras, e é iso o que as desgasta. Unhas tolerancias estreitas aquí recompensan en metros.
Xeometría da cara de golpe. O pistón golpea a cara do fuste miles de veces por minuto. Se o perfil da cara e o acabado superficial non son os adecuados, as microfendas comezan cedo e espallanse rapidamente.
Non afirmamos ter reinventado o adaptador do fuste. Simplemente prestamos atención a eses detalles e aplicamos un control de calidade rigoroso en cada lote.
O que dixo o sitio
O xestor do proxecto díxonos: "Normalmente substituímos as varillas entre os 3.000 e os 4.000 metros. Cando esta superou os 5.000 metros e aínda se veía ben, deixámola funcionar. Aos 6.000 metros chegou o momento de cambiarla — pero iso é case o dobre do que normalmente conseguimos. Xa pedimos máis."
Interesado?
Temos en stock varillas COP1838 en T38 e T45, así como varillas para COP1238, COP2160, HD609, RD520 e outros perforadores comúns. Se está a consumir as varillas demasiado rápido ou simplemente quere comprobar se as nosas duran máis, póñase en contacto connosco.
Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.
EN