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대부분의 국가는 아직 드릴 비트 재연마의 초기 단계에 있기 때문에, 대부분의 드릴링 작업자들은 드릴 비트를 한 번만 사용하는 데 익숙하며 드릴 비트를 재연마할 수 있다는 사실을 인지하지 못하거나, 드릴 스트링의 특정 지점 이후 재연마가 필요하다는 인식이 부족합니다. 따라서 드릴 비트를 언제 재연마해야 할지 효과적으로 판단하지 못합니다. 또한, 마모 스텝 지름이 합금 콜럼 지름의 1/3에 도달했을 때 재연마를 엄격히 수행하려면 작업자가 수시로 합금 콜럼의 마모 상태를 점검해야 하며, 이는 시간이 많이 소요될 뿐 아니라 안전 위험을 증가시켜 실제로 적용하기 어렵습니다.
따라서 프로모션은 실질적인 고려 사항과 대부분의 운영자가 현재 가지고 있는 사용 습관을 기반으로 해야 합니다. 현재 드릴 비트 재연마에 대한 홍보는 두 단계로 진행되고 있습니다. 즉, 점진적으로 운영자들이 적응할 수 있도록 허용하고, 서서히 그들의 사용 습관을 변화시키는 방식입니다. 우리가 제시하는 가장 기본적인 요구사항은 재연마가 필요한 드릴 비트의 합금 콜럼이 파손되어서는 안 된다는 것입니다. 다음으로, 운영자는 천공 속도가 느려졌다고 느낄 때 드릴 비트를 교체하여 재연마를 받아야 합니다. 이러한 접근법은 운영자의 습관을 존중하면서도 재연마를 통해 천공 효율을 크게 향상시키고 드릴 비트 사용 비용을 상당히 절감하는 목표를 달성합니다.
카이치우 드릴링 툴스 유한회사는 여러 국가의 유통업체와 사용자들에게 드릴 비트 재연마 개념을 적극적으로 홍보해 왔습니다. 드릴 비트 재연마는 사용자의 운영 비용을 절감시켜, 카이치우 드릴링 툴스 유한회사의 드릴 비트를 이전보다 더욱 경제적으로 만듭니다.
사실 많은 기업과 개인 사업자들이 현재 한 교대당 시추 미터수를 주요 성과 지표로 사용하고 있습니다. 운영자들은 근무 시간을 고려하여 높은 시추 효율을 우선시하며, 최단 시간 내에 열심히 일한 보상을 받기를 희망합니다. 이러한 성과 평가 방식은 또한 드릴 비트 재연마의 촉진에 기여합니다. 더불어 중국의 과열, 암석 파열, 방사선과 같은 특정 특수 작업 조건에서는 운영자들이 시추 효율을 극대화해야 할 필요가 있습니다. 드릴 비트 운용 비용을 줄이기 위해 드릴 비트의 재연마 및 재사용에 대한 객관적인 필요성이 존재합니다.
드릴 비트 재연마는 사용자들의 습관을 바꾸는 작업이며, 그 보급은 외롭고 긴 과정이 될 수밖에 없습니다. 많은 국가에서 환경 보호 요건이 점점 더 까다로워지고 초경합금의 비용이 상승함에 따라 드릴 비트 재연마는 결국 일상적인 관행이 될 것입니다.
드릴 비트 재연마 인력은 빠르게 교육을 받고 작업에 투입될 수 있습니다.
재연마 장비는 일반적으로 고장이 나기 어려우며, 재연마 스테이션에서의 주요 소모품은 연마컵입니다. 연마컵의 소모량은 드릴 비트 재연마 양, 드릴 비트 마모 정도 및 운영자의 숙련도에 따라 달라집니다. 재연마 기계는 작동 조건이 낮아 380V 삼상 전원과 수원만 있으면 됩니다. 재연마 장비의 최대 전력 소비는 6KW를 초과하지 않습니다. 재연마 스테이션은 고정식 스테이션으로 건설하거나 컨테이너를 이용한 이동형 모듈식 스테이션으로도 구축할 수 있습니다. 재연마 스테이션은 환경을 오염시키지 않습니다.