Dua Lombong, Dua Jenis Batu, Satu Hasil — Bit DTH Tekanan Tinggi yang Tahan Lama

Dua pelanggan, dua lombong berbeza, dua jenis batu yang sama sekali berbeza. Seorang menghantar gambar dari lombong tembaga di Amerika Selatan. Yang satu lagi datang dari lombong besi di Australia. Kedua-duanya menggunakan mata bor DTH tekanan tinggi kami. Inilah rupa bentuknya apabila dikeluarkan dari lubang.

Lombong Tembaga — 700 meter

Mata bor DTH tekanan tinggi KAIQIU selepas 700 meter di lombong tembaga

Mata bor ini mengebor sejauh 700 meter dalam badan bijih tembaga sebelum pihak tapak menariknya keluar. 700 meter dengan satu mata bor DTH tekanan tinggi merupakan prestasi yang kukuh. — Ramai tapak lain hanya memperuntukkan anggaran sekitar 400 atau 500 meter sebelum menukar mata bor.

Lombong tembaga cenderung menghasilkan batu yang bersifat abrasi dan terpecah-pecah. Badan bijih jarang sekali seragam. — Anda akan menjumpai urat bahan keras bercampur zon lembut, dan mata bor mesti mampu menangani kedua-duanya tanpa kehilangan kadar penembusan atau rosak sendiri.

Lihat gambar tersebut. Butang-butangnya telah haus tetapi masih terpasang dengan betul. Permukaannya menunjukkan haus yang sekata pada semua butang pengukur dan butang permukaan. Tiada pecahan pada baris pengukur. — iaitu di mana kebanyakan mata bor DTH gagal pertama kali, kerana butang luaran menerima tekanan paling berat semasa membuat lubang. Alur pembilasan masih terbuka, jadi pembersihan lubang kekal berkesan sehingga akhir operasi.

700 meter, dan mata bor masih beroperasi apabila dikeluarkan untuk putaran berkala.

Tambang Besi — Habis Digunakan

Mata bor DTH tekanan tinggi KAIQIU dari tambang besi — karbid habis digunakan secara melampau

Bijih besi adalah bahan yang berbeza. Ia padat dan sangat abrasif. Mata bor tidak tahan lama di bijih besi sebagaimana di bijih tembaga—titik. Batu ini mengikis semua komponen.

Mata bor ini dikeluarkan daripada tambang besi dan gambar ini memberitahu anda segala-galanya: butang karbid telah haus hingga hampir rata dengan badan mata bor. Inilah rupa ‘habis digunakan’. Butang-butang ini telah dikikis milimeter demi milimeter sepanjang ratusan meter pengeboran melalui bijih besi.

Namun perhatikan apa yang TIDAK berlaku:

Badan masih utuh. Tiada retak, tiada hakisan mendalam, tiada kegagalan struktur. Dalam bijih besi, hakisan badan merupakan masalah sebenar kerana serbuk boran itu berat dan bersifat mengikis — serbuk ini mengikis keluli semasa dikeluarkan. Badan ini mengekalkan bentuknya sepenuhnya.

Tiada butang yang terlepas. Walaupun karbida telah haus sehingga menjadi pendek, setiap butang tetap berada di dalam lubangnya. Ini bermakna penyambungan logam keras (brazing) masih kukuh. Butang yang terlepas pada kedalaman 300 meter akan menukar satu alat bor yang baik kepada barang buangan. Butang-butang ini kekal terpasang sehingga habis sepenuhnya.

Haus berlaku secara beransur-ansur dan boleh diramalkan. Pihak tapak mengetahui bahawa alat bor tersebut hampir mencapai akhir hayatnya — mereka tidak dikejutkan oleh kegagalan mendadak. Ini bermakna mereka dapat merancang pertukaran alat secara proaktif, bukan bertindak reaktif terhadap kegagalan.

Inilah cara yang betul bagi sebuah alat bor berakhir. Bukan kegagalan mendadak yang meninggalkan separuh alat di dalam lubang. Hanya suatu proses haus yang mantap dan boleh diramalkan sehingga karbida sepenuhnya habis.

Mengapa Kedua-dua Foto Ini Penting Apabila Dipadankan

Satu mata gerudi daripada tembaga, satu lagi daripada besi. Satu dikeluarkan mengikut jadual selepas operasi panjang, satu lagi dijalankan hingga had maksimum. Jenis batu berbeza, corak haus berbeza, tetapi hasilnya sama: mata gerudi kekal utuh.

Ketekalan ini merentasi pelbagai jenis batu ialah apa yang benar-benar diperlukan oleh kontraktor perlombongan. Mata gerudi yang berfungsi cemerlang dalam batu kapur tetapi runtuh dalam granit tidak begitu berguna bagi lombong yang menggerudi kedua-dua jenis batu tersebut. Kedua-dua gambar ini menunjukkan bahawa gred karbid dan reka bentuk badan yang sama mampu menahan keadaan yang sangat berbeza tanpa gagal lebih awal.

Apa yang Dilaporkan oleh Lombong

Lombong tembaga: "Kami telah mencuba beberapa pembekal untuk projek ini. Mata gerudi ini memberikan jarak gerudi yang paling konsisten. Kami kini tahu apa yang boleh dijangkakan daripada setiap mata gerudi, dan ini memudahkan perancangan."

Lombong besi: "Badan mata gerudi ini tahan lasak. Dengan pembekal sebelum ini, kami biasanya melihat retakan pada badan mata gerudi apabila kira-kira 60% daripada hayatnya telah digunakan. Mata gerudi ini haus sepenuhnya tanpa pecah. — Itulah yang kami perlukan."

Mata Gerudi DTH Tekanan Tinggi yang Kami Sediakan

DHD3.5, DHD 340, DHD 350, DHD 360,DHD 380,QL40, QL50, QL60, QL80, Misi 40, Mission50 , Mission60 , Misi80 dan jenis batang lain yang biasa digunakan. Reka bentuk muka sesuai dengan kekerasan batu. Tukul dan paip gerudi yang sepadan juga tersedia.

Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.

https://www.kaiqiudrill.com/

[email protected]