Недавно клиент прислал нам это фото и цифру, от которой мы остановились и перепроверили данные: пробурено 6000 метров. Один шанк-адаптер. Тоннельный проект. Это не опечатка. Шанк-адаптер KAIQIU COP1838 T38 после 6000 метров. Для всех, кто занимается подземным бурением...
Свяжитесь с нами
Недавно клиент прислал нам это фото и цифру, от которой мы остановились и перепроверили данные: пробурено 6000 метров. Один шанк-адаптер. Тоннельный проект. Это не опечатка.
Шанк-адаптер KAIQIU COP1838 T38 после 6000 метров
Для тех, кто выполняет подземное бурение, 6000 метров бурения на одном шанк-адаптере значительно превышает нормативы большинства объектов. Шанки испытывают колоссальные нагрузки — каждый удар поршня, каждое вращение под крутящим моментом, каждое смещение. Обычно они первыми выходят из строя в бурильной колонне. Поэтому столь длительный срок службы заслуживает особого внимания.
Оформление
Перфоратор: гидравлический горный перфоратор COP1838
Шанк: KAIQIU T38, длина 435 мм
Применение: бурение забоя тоннеля
Общая длина пробуренных метров: 6000 м
Подрядчик использовал стандартную установку для бурения тоннелей — ничего необычного в буровой установке, породе или параметрах. Просто стабильная производственная работа, смена за сменой.
Как выглядит 6000 метров
Взгляните на фотографию. Это хвостовик после полного пробуривания 6000 метров:
Шлицы изношены, но целы. Видны следы износа по шлицам привода, однако нет ни выщелачивания, ни трещин. Профиль остаётся зацепленным — при извлечении он по-прежнему передавал вращение без потерь.
Ударная поверхность показывает следы ударов, но без «грибовидной» деформации. Конец поршня выдержал миллионы ударов, и это заметно, однако форма поверхности сохранилась. Нет сколов по краям, нет деформации.
Конец резьбы чистый. Резьба T38, соединяющая хвостовик с штангой, выдержала нагрузку без трещин в корне резьбы — месте, где обычно начинаются усталостные разрушения.
На корпусе отсутствуют усталостные трещины. Для хвостовика с таким объёмом наработки это много говорит о качестве стали и термообработки.
Ствол достиг конца срока службы, но не вышел из строя. Он просто износился — так, как и должен изнашиваться хороший инструмент.
Что делает разницу
Срок службы ствола зависит от нескольких факторов, и ни один из них не является секретом:
Марка стали и термообработка. Если сердцевина слишком твёрдая, ствол трескается под ударной нагрузкой. Если слишком мягкая — ударная поверхность деформируется уже через несколько сотен метров. Ключевая задача — обеспечить достаточную твёрдость поверхности для защиты от износа при одновременном сохранении высокой вязкости сердцевины для поглощения ударных нагрузок. Именно этот баланс чаще всего нарушается у большинства стволов.
Обработка шлицев. Приводные шлицы должны плотно и чётко взаимодействовать с поворотным патроном. Любой зазор вызывает ударную нагрузку на грани шлицев, что и приводит к их разрушению. Строгое соблюдение допусков здесь напрямую увеличивает пробуренную длину.
Геометрия ударной поверхности. Поршень ударяет по ударной поверхности ствола тысячи раз в минуту. При несоответствии профиля поверхности и её шероховатости начинают рано возникать микротрещины, которые быстро распространяются.
Мы не претендуем на изобретение нового адаптера для хвостовика. Мы просто уделяем внимание деталям и строго контролируем качество каждой партии.
То, что написано на сайте
Проектный менеджер сообщил нам: «Обычно мы заменяем хвостовики после проходки от 3000 до 4000 метров. Когда этот прошёл более 5000 метров и всё ещё выглядел в отличном состоянии, мы просто оставили его в работе. Замена потребовалась только на отметке 6000 метров — но это почти вдвое больше обычного ресурса. Мы уже сделали новый заказ.»
Заинтересованы?
В наличии хвостовики COP1838 в исполнениях T38 и T45, а также хвостовики для COP1238, COP2160, HD609, RD520 и других распространённых буровых установок. Если ваши хвостовики изнашиваются слишком быстро или вы просто хотите проверить, дольше ли служат наши — свяжитесь с нами.
Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.
EN