Два карьера, две породы, один результат — высоконапорные шарошечные долота DTH, которые выдерживают нагрузку

Два клиента, две разные шахты, два совершенно разных типа пород. Один прислал нам фотографию с медной шахты в Южной Америке. Другой — с железной шахты в Австралии. Оба использовали наши высоконапорные забойные долота DTH. Вот как они выглядели после извлечения из скважины.

Медная шахта — 700 метров

Высоконапорное забойное долото DTH KAIQIU после 700 метров на медной шахте

Это долото пробурило 700 метров в медносодержащей породе, прежде чем его извлекли с участка. Пробурить 700 метров одним высоконапорным забойным долотом DTH — это надёжная производительность. — На многих участках бюджет на замену долота составляет около 400–500 метров.

Медные шахты, как правило, дают абразивную, фрагментированную породу. Рудное тело редко бывает однородным. — Вы попадаете на жилы твёрдого материала, перемежающиеся с более мягкими зонами, и долото должно одинаково эффективно работать в обоих случаях, не теряя скорости проходки и не разрушаясь.

Обратите внимание на фотографию. Буровые кнопки изношены, но остаются на своих местах. Лицевая поверхность демонстрирует равномерный износ всех калибрующих и лицевых кнопок. На калибрующем ряду нет сколов. — именно здесь большинство шарошечных долот ДТГ выходят из строя в первую очередь, поскольку наружные карбидные сегменты подвергаются наибольшей нагрузке при формировании диаметра скважины. Канавки для промывки остаются открытыми, поэтому очистка скважины сохраняется эффективной до самого конца бурения.

700 метров, и долото продолжало бурить, когда его извлекли для плановой замены.

Железорудный рудник — Изношено до предела

Высоконапорное ДТГ-долото KAIQIU с железорудного рудника — карбид изношен до крайней степени

Железная руда — это совершенно иной материал. Она плотная и чрезвычайно абразивная. Срок службы долот в железной руде значительно короче, чем в медной руде — без исключений. Порода постепенно стирает всё подряд.

Это долото было извлечено с железорудного рудника, и фотография говорит сама за себя: карбидные сегменты изношены почти до уровня корпуса. Именно так выглядит состояние «изношено до предела». Сегменты стёрлись миллиметр за миллиметром на протяжении сотен метров бурения в железной руде.

Но обратите внимание на то, чего не произошло:

Корпус остался целым. Трещин нет, глубокого вымывания нет, структурных повреждений нет. При бурении железной руды вымывание корпуса — серьёзная проблема, поскольку шлам тяжёлый и абразивный — и при промывке стирает сталь. Этот корпус сохранил форму на всём протяжении бурения.

Ни одна вставка не выпала. Даже при износе твёрдого сплава до основания каждая вставка осталась на своём месте. Это означает, что пайка удержала вставки. Выпадение одной вставки на глубине 300 метров превращает хороший долото в брак. Эти вставки остались на месте до тех пор, пока полностью не исчерпали свой ресурс.

Износ был постепенным и предсказуемым. На площадке поняли, что долото достигло конца срока службы — и не столкнулись с внезапным отказом. Это дало им возможность запланировать замену вместо аварийного реагирования.

Вот как должно происходить естественное завершение срока службы долота: не внезапный отказ, при котором половина долота остаётся в скважине, а устойчивая, предсказуемая кривая износа до полного исчезновения твёрдого сплава.

Почему эти два снимка важны именно вместе

Один буровой долото из медной руды, другое — из железной. Одно было извлечено по графику после длительной работы, другое — использовалось до предельного износа. Разные породы, разные характеры износа, но один и тот же результат: долота сохранили целостность.

Именно такая стабильность в работе с различными типами пород действительно необходима подрядчикам по добыче полезных ископаемых. Долото, отлично работающее в известняке, но быстро разрушающееся в граните, практически бесполезно на руднике, где бурение ведётся как в известняке, так и в граните. Эти два снимка демонстрируют, что один и тот же карбидный состав и конструкция корпуса способны выдерживать очень разные условия без преждевременного отказа.

Отзывы рудников

Медный рудник: «На этом проекте мы уже сменили нескольких поставщиков. Эти долота обеспечивают наиболее стабильный метраж проходки. Теперь мы точно знаем, чего ожидать от каждого долота, и это упрощает планирование».

Железорудный рудник: «Корпус этих долот сохраняет прочность. У нашего предыдущего поставщика трещины на корпусе появлялись уже к 60 % срока службы. Эти долота просто изнашиваются, а не ломаются — — именно это нам и нужно».

Высоконапорные DTH-долота, которые мы имеем в наличии

DHD3.5, DHD 340, DHD 350, DHD 360, DHD 380,QL40, QL50, QL60, QL80, Миссия 40, Mission50 , Mission60 , Mission80 и другие распространённые типы хвостовиков. Конструкции рабочей поверхности подобраны в соответствии с твёрдостью породы. Также доступны соответствующие молотки и бурильные трубы.

Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.

https://www.kaiqiudrill.com/

[email protected]