6000 метара на једној гребни COP1838 T38 у тунелу

Купац нам је недавно послао ову фотографију и број који нас је натерао да се зауставимо и проверимо: 6.000 метара бушења. Један адаптер за ноге. Пројекат тунела. То није печатарска грешка.

KAIQIU COP1838 T38 Адаптер за раме после 6.000 метара

За све који раде подземне бушење, 6.000 бушилоних метара на једном адаптеру за ногу је далеко изнад онога за шта већина локација има буџет. Шенкс је убијен сваки ударац пистона, сваки ротација под крутним моментима, сваки прелаз. Они су обично прва компонента у низу која се даје. Зато када један траје толико дуго, вреди говорити о њему.

Устав

Дрифтер: COP1838 хидрауличка бушилица за стене

Скива: КАИКИУ Т38 435 мм

Примена: Бушење у тунелу

Укупни пробушени метри: 6000 м

Контрактник је водио стандардну монтажу бушења тунела. Ништа егзотично у вези са бурилом, стеном или параметрима. Само стабилан производњи рад, смена за сменом.

Како изгледа 6000 метара

Погледајте фотографију. Ово је нога после пуних 6.000 метара:

Сплинс је изморан, али нетакнут. Виде се трагови зноја дуж приводних шипљина, али без скидања, без пукотина. Профил је још увек ангажован још увек је исправно преносио ротацију када су га повукли.

Упечатљиво лице показује ударац, али нема гљивице. Крај клипа је примио милион удара и то се види, али лице је задржало свој облик. Нема резања око ивица, нема деформација.

Крај нита је чист. Т38 нит који се повезује са штапом одржаван је без пуцања на корену нита где обично почињу неуспјехи за умор.

Нема пукотина од умора на телу. За нож са оваквим услугама, то много говори о челику и топлотној обради.

Нож је стигао до краја свог живота, али није пропао. То је само износио начин добар алат треба.

Шта чини разлику

Шенк живот се свезује на неколико ствари, а ниједна од њих није тајна:

Стални квалитет и топлотна обрада. Ако је језгро превише тврдо, нога ће се пукати под ударом. Превише мека, и упечатљиво лице гљивице након неколико стотина метара. Трик је да се површина учини довољно тврдом да се издржи од знојања док једро остане довољно чврсто да апсорбује ударе. Та равнотежа је место где већина ножева не успева.

Машиновање за резање. Погонски спинлине морају да се чисто спајају са ротационим вијачем. Сваки спој уводе притисак на површине спона, и то их и оскрива. Тешке толеранције овде се исплаћују у метрима.

Упечатљива геометрија лица. Пестон удара у лице ноге хиљадама пута у минути. Ако профил лица и завршна површина нису исправни, микро пукотине почињу рано и брзо се шире.

Ми не тврдимо да смо поново измислили адаптер за ноге. Ми само обратимо пажњу на те детаље и спроводимо строгу контролу квалитета на свакој партији.

Шта пише на сајту

Руководилац пројекта нам је рекао: "Нармално мењамо ноге на око 3.000 до 4.000 метара. Када је овај прошао преко 5.000 и још увек изгледао добро, оставили смо га да ради. На 6.000 било је време да променимо али то је скоро двоструко више него што обично добијамо. Наредили смо још".

Заинтересовано?

Имамо у залихи COP1838 ноге у T38 и T45, заједно са ногама за COP1238, COP2160, HD609, RD520, и друге уобичајене скитници. Ако ти се брже изгоревају ноге или само желиш да видиш да ли наше трају дуже, стигни.

Таицхоу Каицхиу Бурилни алати Цо, Лтд.

https://www.kaiqiudrill.com/

[email protected]