Два рудники, дві породи, один результат — ударно-шламові свердла високого тиску, які витримують навантаження

Два клієнти, дві різні шахти, два повністю різні типи гірських порід. Один надіслав нам фото з мідної шахти в Південній Америці. Інший — з залізної шахти в Австралії. Обидва використовували наші ударно-шламові (DTH) долота високого тиску. Ось як вони виглядали після виймання з свердловини.

Мідна шахта — 700 метрів

Ударно-шламове (DTH) долото KAIQIU високого тиску після 700 метрів у мідній шахті

Це долото пробурило 700 метрів у мідній руді, перш ніж його вилучили зі свердловини на місці. 700 метрів на одному ударно-шламовому (DTH) долоті високого тиску — це стабільна продуктивність. — На багатьох об’єктах бюджет розрахований приблизно на 400–500 метрів до заміни.

Мідні шахти, як правило, дають абразивну, фрагментовану породу. Рудне тіло рідко буває однорідним. — Ви потрапляєте в жили твердого матеріалу, змішані з більш м’якими зонами, і долото має ефективно обробляти обидва типи, не втрачаючи швидкості проходження й не руйнуючись.

Подивіться на фото. Буферні елементи зношені, але залишаються на своїх місцях. На робочій поверхні спостерігається рівномірне зношування всіх буферних та центральних елементів. На буферному ряді немає сколів. — саме тут більшість DTH-бурів перш за все виходять з ладу, оскільки зовнішні карбідні вставки отримують найсильніші навантаження під час розширення діаметра свердловини. Канали для промивання залишаються відкритими, тому очищення свердловини залишалося ефективним аж до завершення буріння.

700 метрів, і бур продовжував бурити, коли його вийняли для планової заміни.

Залізна копальня — Зношено до межі

Високотисковий DTH-бур KAIQIU із залізної копальні — карбід зношено до крайнього ступеня

Залізна руда — це зовсім інша справа. Вона щільна й високоступінева за абразивністю. Бури не тримаються в залізній руді так довго, як у міді — точка.

Цей бур вийняли із залізної копальні, і фотографія говорить усе, що потрібно знати: карбідні вставки зношено майже до рівня корпусу. Саме так виглядає «зношено до межі». Вставки поступово зношувалися міліметр за міліметром протягом сотень метрів буріння в залізній руді.

Але зверніть увагу на те, чого не сталося:

Корпус залишився непошкодженим. Без тріщин, без глибокого вимивання, без структурного пошкодження. У залізних рудах вимивання корпусу — справжня проблема, оскільки шлам важкий і абразивний — він стирає сталь під час промивання. Цей корпус зберіг свою форму на всьому протязі.

Жодна вставка не випала. Навіть коли карбід стерся до пеньків, кожна окрема вставка залишилася на своєму місці. Це означає, що паяння витримало навантаження. Випадання вставки на глибині 300 метрів перетворює добрий долото на брак. Ці вставки залишалися на місці, доки повністю не вичерпали свого ресурсу.

Зношування було поступовим і передбачуваним. На майданчику знали, що долото наближається до кінця терміну служби — їх не спіткала раптова аварія. Це означає, що вони могли планувати заміну, а не реагувати на аварійну ситуацію.

Це правильний спосіб «загинути» долоту: не раптова аварія, яка залишає половину долота у свердловині, а стабільне, передбачуване зношування до повного зникнення карбіду.

Чому ці два знімки разом мають значення

Один бур з міді, один — з заліза. Один вийшов із експлуатації за графіком після тривалого робочого циклу, інший працював до повного зносу. Різні породи, різні схеми зношування, але однаковий результат: бури залишилися цілими.

Саме така стабільність у різних типах порід потрібна підрядникам у гірничій справі. Бур, що чудово працює в вапняку, але руйнується в граніті, практично непридатний для кар’єру, де бурять обидві породи. Ці два знімки демонструють, що одна й та сама марка твердого сплаву й конструкція корпусу можуть витримувати дуже різні умови без передчасного руйнування.

Що кажуть шахти

Мідна шахта: «Ми вже змінили кілька постачальників у цьому проекті. Саме ці бури забезпечують найстабільнішу прохідність. Тепер ми точно знаємо, чого очікувати від кожного бура, і це значно спрощує планування».

Залізна шахта: «Корпус цих бурів витримує навантаження. У нашого попереднього постачальника тріщини на корпусі з’являлися приблизно на 60 % прохідності. А ці бури зношуються, а не ламаються — — саме цього нам і потрібно».

Бури DTH високого тиску, які ми маємо на складі

DHD3.5, DHD 340, DHD 350, DHD 360, DHD 380,QL40, QL50, QL60, QL80, Місія 40, Mission50 , Mission60 , Місія80 та інші поширені типи хвостовиків. Конструкція робочої поверхні підібрана відповідно до твердості гірської породи. Також доступні відповідні молотки та бурильні труби.

Taizhou kaiqiu drilling tools co., ltd.

https://www.kaiqiudrill.com/

[email protected]